由于低煙無鹵電纜料填充材料高，這就導(dǎo)致它在熔融狀態(tài)下的熔體的強度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存大著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，先是模具的擠出方式的選擇上。對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應(yīng)選用擠壓式，而在護套擠了的過程中應(yīng)選用半擠壓式，使用擠壓式模具時，由于材料粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會的所膨脹，所以模具應(yīng)比實際尺寸小一些。低煙無鹵的機械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優(yōu)越，其拉伸比小，只有2.5~3.2左右，所以在選擇模具時也要考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。

出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設(shè)備的整機電流變大，容易損傷設(shè)備。